ГДЗ по технологии 7 класс Глозман, номер §21 ПМ 1

§ ПМ Вытачивание петли для сейфа

Практическая работа № 16 «Вытачивание петли для сейфа по чертежу с неполными данными».

Цель работы: освоить основные технологические операции токарной обработки в соответствии с чертежом и техническими условиями.

Оборудование и материалы: токарно-винторезный станок, пруток Ø 20 мм, длиной 110 мм, пруток Ø 20 мм, длиной 80 мм, накидной и торцевой ключи, линейка, штангенциркуль, вращающийся центр, проходной отогнутый резец, проходной упорный резец, сверлильный патрон, центровочное сверло, сверло Ø 10 мм, шлифовальная шкурка, державка для шлифовальной шкурки.

Порядок выполнения работы. Все работы выполняются под руководством и с участием учителя. Определять режимы резания, число оборотов шпинделя, закрепление инструментов и заготовки следует вместе с учителем.

По чертежу с неполными данными (рис. 5.42) выточить петлю для сейфа.

Технические условия.

Петля состоит из двух деталей: нижней (длина 80 мм) и верхней (длина 55 мм) частей.
Декоративные головки петли, позиции «А», конструируйте самостоятельно.
В тетради составьте технологическую последовательность вытачивания верхней и нижней деталей.
При сборке петли учитываются точность, качество и чистовая финишная обработка, глубина и плотность посадки, наличие люфта (припуска) и дизайн готового изделия.

На чертеже на с. 105: наружный диаметр обеих деталей — 18 мм; длина каждой головки А — 20 мм; нижняя деталь имеет выступ Ø 9,5 мм длиной 25 мм; верхняя — глухое отверстие Ø 10 мм глубиной 28 мм. Указаны фаски 1,5 × 45°.

Решение

Пример выполнения: выберем одинаковые для обеих частей плавные каплевидные головки А, похожие на показанные на рис. .. Каждая занимает участок длиной мм и не выходит за наружный диаметр мм. Острый конец слегка скруглим. Это выбранный образец оформления, поскольку точный профиль головок в условии не задан.

Сначала определим недостающие длины цилиндрических участков. У нижней детали из общей длины вычитаем длины головки и выступа: , мм. У верхней детали из общей длины вычитаем длину головки: мм.

Последовательность изготовления нижней детали.

Вместе с учителем закрепить пруток длиной мм и установить резец. Подрезать торец, чтобы получить исходную поверхность для отсчёта длины. При необходимости центровать торец и использовать поддержку вращающимся центром.
Выполнить черновое, затем чистовое обтачивание наружной поверхности до диаметра мм. По § черновое точение снимает основную часть припуска, а чистовое обеспечивает окончательный размер. Диаметр проверять при остановленном станке.
Разметить участок выступа длиной мм. Проходным упорным резцом обточить его до диаметра , мм, получив уступ. Контролировать отдельно длину выступа и его диаметр.
Выполнить указанные на чертеже фаски , × ° на переходе к выступу и на его конце. Фаски удаляют острые кромки и облегчают сборку.
На противоположном конце выделить участок головки длиной мм. Получить выбранный плавный профиль сочетанием продольной и поперечной подач, как описано в §. Между головкой и выступом сохранить цилиндрический участок длиной мм.
Отделить деталь от заготовки предусмотренным учителем способом, обработать второй конец и довести общую длину до мм. Выполнить окончательную отделку шкуркой в специальной державке и проверить размеры. Прижимать шкурку ладонью или пальцами нельзя.

Последовательность изготовления верхней детали.

Закрепить пруток длиной мм и подрезать торец со стороны будущего отверстия. Выполнить центрование, чтобы сверло правильно входило в торец.
Установить сверло Ø мм в сверлильный патрон задней бабки и просверлить глухое отверстие глубиной мм. По § сверло подают вдоль оси вращающейся заготовки. Диаметр и глубину проверить после остановки станка.
Обточить наружную поверхность сначала начерно, затем начисто до диаметра мм. Снять на входной кромке указанную фаску , × °.
На противоположном конце изготовить головку длиной мм с тем же выбранным профилем. Длина цилиндрической части до головки должна быть мм.
Отделить деталь, окончательно обработать её конец и получить общую длину мм. Выполнить отделку в державке, удалить заусенцы и проверить размеры.

Проверка сборки. Ввести выступ нижней части в отверстие верхней. Разность диаметров составляет мм, поэтому по чертежу предусмотрен зазор. Запас глубины равен мм: выступ не должен упираться в дно отверстия. Проверить, что части соединяются без заклинивания, поворачиваются относительно друг друга, а люфт соответствует заданным размерам. Головки должны иметь одинаковое оформление, поверхности — быть чистыми, без заусенцев.

Ответ

Пример: петля из двух деталей Ø мм с одинаковыми каплевидными головками длиной мм.

Нижняя часть: длина мм, цилиндрический участок мм, выступ Ø , мм длиной мм. Верхняя часть: длина мм, цилиндрический участок мм, отверстие Ø мм глубиной мм. Фаски — , × °.

Порядок: подготовка торцов → черновая и чистовая обработка цилиндров → изготовление выступа и отверстия → фаски и декоративные головки → окончательная отделка → контроль размеров и сборки. Разность диаметров соединения — , мм, запас глубины отверстия — мм.

Помогло?

Номер §21 ПМ 1