Практическая работа № 13 «Сверление, центрование и зенкование отверстий на токарно-винторезном станке». Все работы выполняются под руководством и с участием учителя. Режимы резания, число оборотов шпинделя, закрепление инструментов и заготовки следует устанавливать вместе с учителем. Задание 1.
- Установите сверло в сверлильный патрон и выполните сверление.
- Установите коническую зенковку в пиноль задней бабки и сделайте в отверстии фаску.
- Отторцуйте заготовку, проточите углубление в центре торца; просверлите отверстие Ø 5 мм, глубиной 16 мм; снимите фаску; штангенциркулем проверьте диаметр и глубину отверстия.
Пример выполнения. Пункты
-
Закрепляют заготовку и подрезают торец. Проходным отогнутым резцом делают небольшое углубление в его центре. По §
оно предупреждает смещение сверла при входе в металл. -
После остановки станка сверло диаметром
мм закрепляют в сверлильном патроне задней бабки. Заднюю бабку устанавливают так, чтобы до заготовки оставалось – мм, и закрепляют. Фиксируют исходное положение пиноли для отсчёта глубины. -
Включают вращение заготовки и маховиком пиноли плавно подают сверло вдоль оси. Сначала подача медленная; после углубления на
– мм её можно увеличить в пределах режима, согласованного с учителем. Глубину мм контролируют по шкале пиноли, риске на сверле либо ограничительной втулке — эти способы перечислены в § . -
Выводят сверло из отверстия и выключают станок. После остановки заменяют его конической зенковкой. Плавной подачей снимают фаску у входа: по §
зенковка служит для получения этой поверхности. -
Выводят инструмент, останавливают станок. Диаметр проверяют внутренними губками штангенциркуля, глубину — глубиномером от обработанного торца. Стружку удаляют крючком или щёткой при выключенном станке.
Пример результата: просверлено отверстие диаметром
